Blovmuldado estas vaste uzita pretigteknologio en la produktado de plastaj produktoj, ĉefe por la fabrikado de kavaj plastaj partoj kiel ekzemple ujoj, aŭtomobilaj partoj kaj industriaj tankoj. Ĝia kernprincipo estas uzi kunpremitan aeron por ŝveligi varmigitan, moligitan plastan parison en la internan muron de la ŝimo. Post malvarmigo, la produkto estas formita en la deziratan kavan formon. Ĉi tiu metodo prezentas altan produktad-efikecon, bonegan materialan utiligon kaj taŭgecon por grandskala-produktado.
Blovformado estas ĉefe kategoriigita en tri procezojn: eltrudblovmuldado, injektblovmuldado, kaj streĉadblovmuldado. Eltruda blovmuldado estas la plej ofta metodo. Plasto estas fandita kaj eltrudita en tubforman parison tra extruder. La ŝimo tiam estas fermita kaj kunpremita aero estas enkondukita por formi la parison en la ŝimkavaĵon. Injektoblovmuldado komenciĝas per injektomuldado parison kun bazo, kiu tiam estas transdonita al blovŝimo por kompletigi la kavan strukturon. Ĉi tiu metodo taŭgas por malgrandaj produktoj postulantaj altan dimensian precizecon. Streĉa blovmuldado aldonas aksan streĉan paŝon antaŭ blovmuldado, signife plibonigante la mekanikajn ecojn kaj travideblecon de la produkto. Ĝi estas ofte uzata en la produktado de PET-boteloj.
Ŝlosilaj faktoroj influantaj la kvaliton de blovaj mulditaj partoj inkluzivas elektadon de krudmaterialoj, kontrolan parametron de procezo kaj dezajnon de ŝimo. Oftaj blovaj muldaj materialoj inkluzivas polietilenon (PE), polipropilenon (PP), kaj polietilen tereftalaton (PET), kiuj postulas bonegan degelforton kaj termikan stabilecon. Procezaj parametroj kiel fandtemperaturo, blova premo kaj malvarmiga tempo devas esti optimumigitaj surbaze de materialaj propraĵoj por eviti problemojn kiel malebenan murdikecon kaj streĉan koncentriĝon. Ŝilddezajno rekte influas malmoldan efikecon kaj produktan aspekton, postulante la taŭgan lokigon de ventoligaj fendoj kaj malvarmigosistemoj.
Teknologiaj progresoj kaŭzis la aperon de novaj procezoj kiel ekzemple mult-kavaj muldiloj, ko-eltruda blovmuldado kaj mikro-blovmuldado, plue vastigante la aplikajn scenarojn de blovmulditaj partoj. En la estonteco, kombinita kun aŭtomatigita kontrolo kaj ciferecaj simulaj teknologioj, blovmuldado daŭre disvolviĝos en la direkto de malpezigo kaj precizeco, renkontante la postulojn de alta-produktado.
